Этапы производства ламинированной фанеры: от заготовки до готового изделия

Производство ламинированной фанеры можно условно разделить на два больших этапа: изготовление базовой фанеры ФСФ и процесс ламинирования. Каждый из этих этапов включает в себя несколько технологически сложных процессов, требующих специального оборудования и точного соблюдения всех условий.

Производство ФСФ фанеры

ФСФ (фенолоформальдегидная) фанера — это основа для ламинированного материала. ФСФ фанера отличается особой прочностью и водостойкостью благодаря использованию специального клеевого состава на основе фенолоформальдегидных смол. Рассмотрим каждый этап производства этой фанеры подробнее.

1. Подготовка древесины

Процесс начинается с подготовки древесного сырья. Обычно для производства ФСФ фанеры используют березу, так как она обладает высокой плотностью и прочностью. Заготовленные бревна перед обработкой помещают в специальные ванны с горячей водой. Там они выдерживаются около суток при температуре 40–50 °C. Это необходимо для того, чтобы древесина стала более эластичной и податливой для дальнейшей обработки.

2. Окорка бревен

После вымачивания бревна проходят через станки для окорки, которые снимают с них кору. На этом этапе дерево очищается от грубого верхнего слоя, что облегчает последующую обработку.

3. Резка на чураки

Затем окоренные бревна нарезаются на чураки — заготовки длиной от 1,3 до 1,6 м. Эта длина является стандартной для производства фанерных листов.

4. Лущение шпона

Чураки поступают на специальные лущильные станки. Это оборудование оснащено вращающимися механизмами и острыми ножами. Бревно вращается вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с него тонкие слои древесины, которые и называются шпоном. Шпон — это тонкие листы дерева, которые будут использоваться для дальнейшей склейки в фанерные панели.

5. Сортировка шпона

После лущения шпон сортируется по качеству. Специалисты осматривают каждый лист на предмет дефектов, таких как трещины, сучки или неплотности. Шпон делят на несколько сортов в зависимости от количества и вида дефектов:

• 1 сорт — минимальное количество дефектов.
• 2 сорт — допустимы мелкие трещины и сучки.
• 3 сорт — содержит больше дефектов, но пригоден для большинства строительных работ.
• 4 сорт — наибольшее количество дефектов, не пригоден для ламинирования.

6. Склейка шпона

Когда шпон отсортирован, начинается процесс склейки. Листы шпона пропитываются фенолоформальдегидной смолой и складываются друг на друга в несколько слоев, обычно от 3 до 9 в зависимости от требуемой толщины. Листы чередуются так, чтобы волокна древесины были расположены перпендикулярно друг другу. Это придаёт фанере дополнительную прочность и устойчивость к деформациям.

Затем собранный «пакет» шпона отправляется под горячий пресс, где под воздействием высокой температуры (около 130–150 °C) и давления происходит процесс склейки. Смола расплавляется и надёжно связывает слои шпона между собой.

7. Сушка и резка

После прессования фанера остывает и отправляется на сушку. Этот этап необходим для того, чтобы излишки влаги, оставшиеся в материале после вымачивания древесины, полностью испарились. Сушеные фанерные заготовки затем нарезаются на стандартные листы (чаще всего размером 1220×2440 мм) и отправляются на дальнейшую обработку или ламинирование.

Ламинирование фанеры

Ламинирование — это процесс нанесения на поверхность фанеры защитной плёнки, которая значительно повышает её износостойкость и водоотталкивающие свойства. Плёнка представляет собой пропитанную специальными смолами бумагу, которая наносится на обе стороны фанеры.

Виды ламинирующих смол

Для ламинирования фанеры используются два основных вида смол:

1. Фенолоформальдегидная смола — обладает отличной водостойкостью, что делает её идеальной для использования в строительной фанере, особенно для опалубки. Однако, этот вид смолы содержит фенол, который может быть токсичен при длительном контакте с ним. Поэтому такую фанеру обычно применяют для наружных работ, где её безопасность контролируется строгими нормами.
2. Меламиноформальдегидная смола — менее токсична, чем фенолоформальдегидная, и не содержит фенола. Она используется для производства ламинированной фанеры, которая применяется в изготовлении мебели и в интерьерах. Хотя такая смола и обладает меньшей влагостойкостью, она позволяет производить фанеру различных цветов и текстур.

Процесс ламинирования

Ламинирование начинается с подготовки фанерных листов, которые должны быть идеально ровными и чистыми. Листы обрабатываются специальными веществами для лучшей адгезии плёнки и затем поступают в ламинирующую линию.

Плёнка на основе бумаги, пропитанная фенолоформальдегидной или меламиноформальдегидной смолой, накладывается на поверхность фанеры и прижимается горячими валками при температуре около 160–170 °C. Под воздействием тепла смола плавится, а бумага прочно сцепляется с поверхностью фанеры, образуя твёрдую защитную оболочку. Процесс ламинирования обеспечивает фанере дополнительную стойкость к механическим повреждениям, истиранию и воздействию влаги.

Разновидности ламинированной фанеры

Ламинированная фанера выпускается в различных сортах:

• 1/1 сорт — фанера высшего качества с минимальным количеством дефектов. Чаще всего используется в строительных работах, где важна высокая оборачиваемость материала (до 30-40 циклов в опалубке).
• 2/2 сорт — допускает наличие небольших дефектов, таких как мелкие сучки или трещины. Подходит для менее ответственных строительных и мебельных работ.
• 3/3 сорт — материал с большим количеством дефектов, подходящий для использования в менее критичных условиях, например, для временных конструкций или упаковочных материалов.

! Шпон 4 сорта не используется для ламинирования, так как он имеет слишком много дефектов, что не позволяет плёнке надёжно сцепиться с поверхностью.

Заключение

Ламинированная фанера — это высококачественный и универсальный материал, который находит своё применение в самых различных областях, от строительства до мебельного производства. Основные преимущества этого материала включают в себя:

• Высокую водостойкость благодаря использованию фенолоформальдегидной смолы.
• Устойчивость к износу и механическим повреждениям.
• Длительный срок службы (особенно при использовании в опалубке).
• Широкие декоративные возможности — цветная ламинированная фанера часто используется для изготовления мебели и интерьерных деталей.

Выбирая ламинированную фанеру для своего проекта, обязательно учитывайте её сорт, вид используемой смолы и условия эксплуатации.