Как делают ламинированную фанеру - все этапы производства

Качественная ламинированная фанера обладает повышенной устойчивостью к влаге и сохраняет свои характеристики даже при многократном использовании. Ее производство можно разделить на два основных этапа: производство ФСФ фанеры и нанесение защитной пленки (ламинирование).

Получение ФСФ фанеры

Для ламинирования подбирается только ФСФ фанера из березового шпона. Древесина березы устойчива к износу, плотнее и тверже, чем хвойные породы.

Ламинированию подлежит только фанера 1-го, 2-го или 3-го сорта, 4-й сорт для этого не подходит. Дефекты древесины не позволяют ровно уложить водостойкую пленку.

Подготовка древесины

В первую очередь выбирают стволы подходящего размера. Для получения стандартных листов фанеры диаметр ствола должен быть от 20 до 40 см, его длина — 5,2 м.

Древесину необходимо выдержать в горячей воде (35-45°С) не менее суток (проварить), так она становится эластичной. Иногда вымачивание проводят до нарезки стволов. После проваривания делают окорку (удаление коры) и распиловку для продольного и поперечного шпона.

Стволы распиливают на куски по 2,6 или 1,3-1,6 м (чураки), затем с каждого из них древесина срезается в виде непрерывной ленты. Процесс называется «лущение шпона».

От числа слоев в фанере зависит ее прочность, чем их больше, тем лист будет прочнее.

Продольный и поперечный шпон получают на разных производственных линиях, затем их склеивают в одном листе. После лущения проводят нарезку на форматные листы.

Просушка, сортировка и комплектование

В сушилке из древесины удаляется до 90% воды, после чего шпон сортируется по числу дефектов и остаточной влажности. Недосушенные листы вновь отправляются в сушилку, а дефекты подлежат устранению на ручном или автоматизированном станке.

Нечетное число листов склеивают между собой в фанеру, ее толщина может составлять 3-40 мм. Для этого листы прокатывают между валиками, пропитанными клеем, в состав которого входит:

• мел;
• смола;
• воды;
• ржаная или древесная мука.

Технология комплектования подразумевает чередование сухого шпона со смазанным клеевым составом.

Прессование и обрезка

Собранная стопка слоев подвергается холодной подпрессовке в течение 5-10 минут, после чего переносится в горячий пресс. В нем закрепляется склеивание при температуре 120-130°С и повышенном давлении. Затем готовые листы остывают, подсушиваются и обрезаются под нужный размер с 4-х сторон. На финальном этапе фанеру шлифуют на станке и снова сортируют.

Ламинирование фанеры

Для получения ФОФ фанеры на нее с двух сторон наносят влагостойкую пленку на основе бумаги и смолы. Для пленки используют два вида защитных смол:

1. Фенолоформальдегидную.
2. Меламиноформальдегидную.

Финальная отделка включает в себя дополнительную обрезку и покраску водоэмульсионной краской. Если фанеры хорошо склеена, работа по нанесению защитной пленки выполнена качественно, один и тот же лист может многократно использоваться (до 15-20 раз).

Это особенно ценится при изготовлении опалубки для монолитного строительства.